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铝型材切割机如何选用切削液

发布日期:2022-08-26浏览次数:0

铝型材切割机的使用过程中,需要切削液铝型材切割机才能更好的完成切削材料的任务,它在锯切过程中起着举足轻重的作用。那么切削液究竟该如何选用呢? 使用铝型材切割机时,切削液要根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求、机床类别等情况综合考虑,合理选用。

1、根据工件材料选用。铝型材切割机切削钢等塑性材料需用切削液,切削铸铁等脆性材料可不用切削液;切削高强度钢、高温合金等难切削材料时,应选用极压切削油或极压乳化液;切削钢铁金属及其合金时,不能使用含硫的切削液,因为硫对其有腐蚀作用;切削镁合金时,不能使用水基切削液,以免引起燃烧。

2、根据加工方法选用。进行钻孔(尤其是深孔)、铰孔、攻螺纹、拉削等加工时,工具与已加工表面摩擦严重,宜采用乳化液、极压型乳化液、极压型切削油,并充分浇注。全自动铝型材切割机在使用螺纹刀具、齿轮刀具及成形刀具切削时,因刀具价格较贵,刃磨困难,要求刀具寿命高,宜采用极压型切削油、硫化切削油等。对于磨削,因加工时温度很高,且会产生大量的细屑及脱落的磨粒,容易堵塞砂轮和使工件烧伤,要选用冷却作用好、清洗能力强的切削液,如合成切削液和低浓度乳化液。磨削不锈钢、高温合金时,则应选用润滑性能较好的极压型合成切削液和极压型乳化液。

3、根据加工要求选用。粗加工时,金属切除量大,切削温度高,应选用冷却作用好的切削液;精加工时,为保证加工质量,宜选用润滑作用好的极压切削液。


4、根据刀具材料选用。铝型材切割机使用高速钢刀具热硬性差,一般应采用切削液。硬质合金刀具热硬性好,耐热、耐磨,一般不用切削液,必要时可使用低浓度的乳化液或合成切削液,但必须在刀具接触工件之前加注:并保持连续、充分浇注,以免刀片因冷热不均匀,产生较大内应力而导致破裂。

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